45-Stahl ist ein Kohlenstoffbaustahl mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,45 Prozent . Es zeichnet sich durch niedrigen Preis, gute Bearbeitungsleistung, hohe Härte nach dem Abschrecken, gute Zähigkeit und gewisse Verschleißfestigkeit nach dem Abschrecken und Anlassen aus. Es wird häufig bei der Herstellung von Strukturteilen und minderwertigen Kunststoffformen verwendet.
Werfen wir einen Blick auf 45 Stahl.
"45 Stahl" ist ein beliebter Name und das Symbol wird im Allgemeinen als "45 #" aufgezeichnet. Tatsächlich ist die GB-Standardstahlnummer "45", was keine Sequenznummer ist, und es ist nicht sehr genau, "45 Stahl" zu lesen.
Die ähnlichen Sorten von 45-Stahl sind S45C (JIS) und 1045 (AISI). Darüber hinaus weist die Güteklasse SM45 in den metallurgischen technischen Standards meines Landes ausdrücklich auf die Verwendung von Kunststoffformen hin. Im Vergleich zu 45-Stahl hat SM45 einen niedrigeren Phosphor- und Schwefelgehalt und eine bessere Stahlreinheit.
>>Zutatenspezifikationen
Standard | GB/T 699 | Klasse | 45 |
C | 0.42~0.50 | Kr | Kleiner oder gleich 0,25 |
Si | 0.17~0.37 | Ni | Kleiner als oder gleich 0,30 |
Mn | 0.50~0.80 | Cu | Kleiner oder gleich 0,25 |
Klassifiziert nach Phosphor und Schwefel | P | S | |
45 | Kleiner als oder gleich 0.035 | Kleiner als oder gleich 0.035 | |
45A | Kleiner oder gleich 0.030 | Kleiner oder gleich 0.030 | |
45E | Kleiner als oder gleich 0.025 | Kleiner oder gleich 0.020 | |
Norm | YB/T 094 | AISI | JIS G4051 |
Klasse | SM45 | 1045 | S45C |
C | 0.42~0.48 | 0.43~0.50 | 0.42~0.48 |
Si | 0.17~0.37 | — | 0.15~0.35 |
Mn | 0.50~0.80 | 0.60~0.90 | 0.60~0.90 |
P | Kleiner oder gleich 0.030 | Kleiner oder gleich 0.030 | Kleiner oder gleich 0.030 |
S | Kleiner oder gleich 0.030 | Kleiner oder gleich 0.050 | Kleiner als oder gleich 0.035 |
>>mechanische Eigenschaft (GB/T 699-1999)
Beispielrohlingabmessung (mm) | 25 | |
Empfohlene Wärmebehandlung (Grad) | Normalisierung | 850 |
Abschrecken | 840 | |
Anlassen | 600 | |
Mechanische Eigenschaften | Zugfestigkeit MPa | Größer oder gleich 600 |
Streckgrenze MPa | Größer oder gleich 355 | |
Dehnung Prozent | Größer oder gleich 16 | |
Reduzierung von Flächenprozent | Größer oder gleich 40 | |
Aufprallenergie J | Größer oder gleich 39 | |
HBS | kein wärmebehandelter Stahl | Kleiner oder gleich 229 |
geglühter Stahl | Kleiner oder gleich 197 |
Hinweis: Für Stähle größer als 80 mm dürfen die Bruchdehnung und die Querschnittsverringerung um 2 % bzw. 5 % im Vergleich zur obigen Tabelle reduziert werden.
>>Wärmebehandlung und Härte
Empfohlene Spezifikation des Abschreckprozesses: Abschrecktemperatur beträgt 820 ~ 860 Grad, Wasserkühlung oder Ölkühlung, Härte größer oder gleich 50 HRC.
Empfohlene Spezifikation des Anlassprozesses: Anlasstemperatur beträgt 500 bis 560 Grad, Luftkühlung, Härte 25 bis 33 HRC.
Anlassen in diesem Temperaturbereich ist Abschrecken und Anlassen. Durch das Abschrecken und Anlassen erhalten die Festigkeit, Plastizität und Zähigkeit von 45-Stahl ein besseres Gleichgewicht, die umfassende Leistung ist gut und es kann sich an die Wechsellastumgebung anpassen.
Die Oberflächenhärte von 45-Stahl nach dem Abschrecken und Anlassen ist gering und nicht verschleißfest. Daher wird üblicherweise Abschrecken und Anlassen plus Oberflächenabschrecken verwendet, um die Oberflächenhärte von Teilen zu verbessern.
Den Zusammenhang zwischen Anlasstemperatur und Härte zeigt die folgende Tabelle:
Anlasstemperatur | Nach dem Abschrecken | ( Grad ) | |||||
200 | 300 | 400 | 500 | 550 | 600 | ||
Härte HRC | 57 | 55 | 50 | 41 | 33 | 26 | 22 |
Hinweis: ① Abschrecken ist Wasserabschrecken bei 840 Grad. ② 45-Stahl ist qualifiziert, wenn die Härte nach dem Abschrecken und vor dem Anlassen größer als HRC55 (bis zu HRC62) ist. Die höchste Härte in der praktischen Anwendung ist HRC55 (Induction Quenching HRC58).