Induktionshärten ist eine Art Oberflächenhärten, bei der ein Metallteil induktionserwärmt und anschließend abgeschreckt wird.
Das abgeschreckte Metall erfährt eine martensitische Umwandlung, wodurch die Härte und Sprödigkeit des Teils erhöht wird. Induktionshärten wird verwendet, um Bereiche eines Teils oder einer Baugruppe selektiv zu härten, ohne die Eigenschaften des Teils als Ganzes zu beeinträchtigen.
Induktionserwärmung ist ein berührungsloser Erwärmungsprozess, der das Prinzip der elektromagnetischen Induktion nutzt, um Wärme innerhalb der Oberflächenschicht eines Werkstücks zu erzeugen. Indem ein leitfähiges Material in ein starkes magnetisches Wechselfeld gebracht wird, kann elektrischer Strom im Material fließen, wodurch aufgrund der I2R-Verluste im Material Wärme erzeugt wird. In magnetischen Materialien wird aufgrund von Hystereseverlusten unterhalb des Curie-Punkts weitere Wärme erzeugt. Der erzeugte Strom fließt überwiegend in der Oberflächenschicht, deren Tiefe durch die Frequenz des Wechselfeldes, die Oberflächenleistungsdichte, die Durchlässigkeit des Materials, die Erwärmungszeit und den Stabdurchmesser bzw. die Materialstärke bestimmt wird. Durch Abschrecken dieser erhitzten Schicht in Wasser, Öl oder einem Abschreckmittel auf Polymerbasis wird die Oberflächenschicht verändert, um eine martensitische Struktur zu bilden, die härter als das Grundmetall ist.
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