Die Galvanisierung ist als eine der grundlegenden industriellen Technologien in der Verarbeitung weit verbreitet. Produkte von Jiangsu New Heyi Machinery Co., Ltd, wie hydraulische verchromte hohle Kolbenstange, verchromte hohle Kolbenstange, hohle hartverchromte Stangen-Kolbenstangen-Gewindestange, Präzisions-Hydraulikmotorwelle werden ebenfalls durch Galvanisieren verarbeitet.
Galvanische Industrieteile haben besondere physikalische und chemische Eigenschaften der galvanischen Beschichtung. Die galvanische Beschichtung kann nicht nur den Schutz und die Verschleißfestigkeit von Teilen erhöhen, sondern auch eine gewisse dekorative Rolle spielen. Die Galvanotechnik kann die Leistung von Teilen und Komponenten erheblich verbessern. In der Fertigungsindustrie wird ein Teil der Teile hauptsächlich mit Chrom und Zink galvanisiert. Die Verchromung kann die Verschleißfestigkeit der Werkstücke verbessern. Eine Verzinkung kann die Korrosionsschutzleistung verbessern. Die Qualität der Galvanikteile spielt eine entscheidende Rolle für die Qualität der Ausrüstung. Daher ist es notwendig, die Hauptgründe für die Bestimmung der Qualität der galvanischen Beschichtung zu analysieren und gezielte Maßnahmen zu ihrer Verbesserung einzuleiten.
1. Interne Faktoren, die die Qualität der galvanischen Beschichtung bestimmen
(1) Die Kombination zwischen der vorbehandelten Beschichtung von Teilen und der Oberfläche von Teilen, dem Aussehen und der Korrosionsschutzfähigkeit von Teilen hängt eng mit der Qualität der Vorbehandlung der Oberfläche von Teilen zusammen. Fett, Schmutz, Metalloxid und Rost auf der Oberfläche von Teilen behindern den Kontakt zwischen der galvanischen Beschichtung und der Oberfläche von Metallteilen, was die Galvanikqualität stark beeinträchtigt.
Die richtige Handhabung der Teilevorbehandlung ist daher die wichtige Voraussetzung, um qualitativ hochwertige Galvanoprodukte zu erhalten.
(2) Wirkung der Galvanisierungslösung auf die Qualität der Galvanisierungsbeschichtung
Das Verhältnis verschiedener Komponenten in der Galvanisierlösung sollte im Bereich des besten Galvanisierverfahrens gehalten werden. Darüber hinaus können während des Galvanisierungsprozesses aus verschiedenen Gründen schädliche Verunreinigungen in die Galvanisierungslösung gelangen, die rechtzeitig entsorgt werden sollten.
(3) Auswirkung der Steuerung der Plattierungsprozessbedingungen auf die Qualität der Galvanisierungsbeschichtung
Die Kontrolle der Galvanisierungsprozessbedingungen entscheidet weitgehend über die Qualität der galvanischen Beschichtung. Die richtige Kontrolle der verschiedenen Galvanisierungsprozessbedingungen ist der Schlüssel zur Verbesserung der Qualität der galvanischen Beschichtung und erfordert praktische Berufserfahrung.
Es ist sehr wichtig, die Parameter des Galvanisierungsprozesses wie Stromdichte, Temperatur und pH-Umgebung einzustellen und auszuwählen.
2. Externe Faktoren, die die Qualität der galvanischen Beschichtung bestimmen
(1) Lagerung und Verpackung von Produkten
Unter atmosphärischen Bedingungen werden Eisenmetalle normalerweise mit Zink beschichtet, um Korrosion zu verhindern. Die Zinkbeschichtung korrodiert jedoch schnell, solange sie Kontakt mit Materialien wie Alkydharz, Phenolharz, Phenolharz, Sperrholz und nassen Hölzern usw. hat. Und die Korrosionsprodukte verdicken sich mit der Zeit allmählich. In der Umwelt einer kleinen Menge organischer flüchtiger Gase wird der Korrosionsprozess beschleunigt, was üblicherweise als Atmosphärenkorrosion bezeichnet wird. Farbe, Harz, Kunststoff und andere Materialien verursachen wahrscheinlich Atmosphärenkorrosion. Außerdem korrodiert die organische flüchtige Atmosphäre die Zinkbeschichtung nur, wenn sie nass ist. Das Abschneiden der organischen flüchtigen Atmosphäre und das Trockenhalten der Luft wirken sich positiv auf den Schutz der Zinkbeschichtung aus. Wenn Galvanisierungsprodukte gelagert werden, ist es daher notwendig, die Umgebung des Lagers zu kontrollieren, um eine Korrosion der Atmosphäre zu verhindern. Und die Produktverpackung wirkt sich direkt auf die Korrosionsbeständigkeit von galvanisierten Teilen während des Transports aus. Die verzinkten Teile müssen in Holzkisten verpackt werden, und der Verpackung sollte eine angemessene Menge Trockenmittel hinzugefügt werden, damit die Teile nicht korrodieren, dann ist die Qualität der Produkte gewährleistet.
(2) Einfluss des menschlichen Faktors auf die Qualität der galvanischen Beschichtung
Der Einfluss des menschlichen Faktors spielt die bedeutendste und enormste Rolle für die Qualität der galvanischen Beschichtung im gesamten Galvanisierungsprozess. Hier sind einige Maßnahmen zu ergreifen.
Entwickeln Sie zunächst einen vollständigen Standardbetrieb und fördern Sie den Standardisierungsprozess der Galvanik.
Zweitens, den Führungsrechten von Führungskräften vollen Spielraum lassen. Überwachen und überprüfen Sie von Zeit zu Zeit die Umsetzung der Galvanikprozessspezifikation am Produktionsstandort und vervollständigen Sie die Überwachungs- und Inspektionsunterlagen rechtzeitig.
Drittens organisieren Sie regelmäßige Schulungen und Bewertungen der beruflichen Fähigkeiten für Galvanikbediener, um sicherzustellen, dass die Betriebsfähigkeiten der Bediener den relevanten Anforderungen der Galvanikproduktion entsprechen.
(3) Auswirkung des Unternehmensproduktionssystems auf die Qualität der galvanischen Beschichtung
Während der Galvanisierung durchlaufen einige der Komponenten die Prozesse verschiedener Abteilungen, und die Galvanisierung ist der letzte Vorgang. Daher kommt es häufig zu Kratzern auf den Produkten und einer engen Bauzeit, wodurch die Qualität der Galvanikprodukte beeinträchtigt wird.
Um diese Situation zu vermeiden, sollten die Prozesse zwischen den Abteilungen und die Fristen für Projekte gut koordiniert werden.
(4) Einfluss des Designpapiers auf die Qualität der galvanischen Beschichtung
Normalerweise werden nur die Beschichtungsarten der zu galvanisierenden Komponenten auf dem Papier markiert und die Beschichtungsoberfläche nicht, daher werden im Galvanisierungsprozess häufig fehlerhafte Produkte produziert. Um fehlerhafte Produkte zu vermeiden, muss die Schlüsselstellung der Galvanik auf der Zeichnung deutlich gekennzeichnet sein.
Kurz gesagt, der Einfluss sowohl interner als auch externer Gründe auf die Qualität von galvanischen Komponenten sollte beachtet werden. Die Gründe, die die Qualität der Galvanikbeschichtung bestimmen, werden jetzt einfach analysiert und diskutiert, während es immer noch der Bemühungen aller Arbeiter in der Galvanikindustrie bedarf, um die Qualität der Galvanikprodukte zu verbessern.