Wenn die Führungswelle hergestellt wird, sollten die Probleme der Bearbeitungsgenauigkeit und der Oberflächenrauhigkeit berücksichtigt werden. Die Bearbeitungsgenauigkeit umfasst hauptsächlich die Maßgenauigkeit, die geometrische Genauigkeit und die gegenseitige Ausrichtungsgenauigkeit. Weißt du also, was die wichtigsten Inhalte sind? Hier werden wir uns auf den Inhalt dieser einfachen Einführung konzentrieren, in der Hoffnung, Ihnen zu helfen.
Betrachten wir zunächst das Konzept der Maßgenauigkeit. In der Tat bezieht sich die Maßgenauigkeit für den Teil der Führungswelle hauptsächlich auf die Durchmessergenauigkeit und die axiale Längenabmessungsgenauigkeit. Gegenwärtig umfasst die Maßgenauigkeit gemäß den Benutzungsanforderungen unterschiedliche Niveaus. Darüber hinaus benötigt es in der Praxis normalerweise zwei Achszapfen zur Abstützung des Lagers. Und die zwei Achszapfen tragen Lagerzapfen.
Im Allgemeinen betrachten wir es als die Montagereferenz für die Führungswelle. Deshalb müssen wir gleichzeitig auch die geometrische Präzision sicherstellen. Wenn die Genauigkeitsanforderung nicht zu hoch ist, sollte der Fehler in der geometrischen Form innerhalb des Durchmessertoleranzbereichs gesteuert werden. Wenn die Anforderungen streng sind, sollte der tatsächlich zulässige Toleranzwert auf der Teilzeichnung separat festgelegt werden.
Zusätzlich muss die gegenseitige Ausrichtungsgenauigkeit berücksichtigt werden. Dies liegt daran, dass bei dem Montageprozess die gegenseitige Ausrichtungsgenauigkeit zwischen der Führungswelle und den relevanten Teilen eine der grundlegenden Anforderungen ist, um den Gebrauchseffekt sicherzustellen. Zusätzlich umfasst es auch den koaxialen Grad der inneren und äußeren zylindrischen Oberfläche, die Vertikalitätsanforderung der axialen Orientierungsendfläche und der Achsenführung.
Außerdem ist bei der tatsächlichen Anwendung die Oberflächenrauhigkeit der Führungswelle unterschiedlich, da die Genauigkeit der unterschiedlichen Ausrüstung unterschiedlich ist und die Betriebsgeschwindigkeit unterschiedlich ist. Zu diesem Zeitpunkt sollte die geeignete Oberflächenrauhigkeit in Kombination mit den tatsächlichen Anwendungsanforderungen ausgewählt werden.