Die verchromte Kolbenstange wird während des Gebrauchs gerollt, um die Oberflächenkorrosionsbeständigkeit zu verbessern, wodurch die Erzeugung oder Ausdehnung von Ermüdungsrissen effektiv verzögert wird, wodurch die Ermüdungsfestigkeit der Zylinderstange verbessert wird. Durch das Walzformen bildet die Walzfläche eine kalthärtende Schicht, die die elastische und plastische Verformung der Schleifkontaktfläche verringert, wodurch die Verschleißfestigkeit der Zylinderstangenoberfläche verbessert und Verbrennungen durch Schleifen vermieden werden. Nach dem Walzen wird der Wert der Oberflächenrauheit verringert, um die Compoundiereigenschaft zu verbessern. Gleichzeitig wird die Reibungsbeschädigung des Dichtrings oder des Dichtelements während der Bewegung des Zylinderstangenkolbens verringert und die Gesamtlebensdauer des Ölzylinders verbessert. Der Walzprozess ist ein effizienter und qualitativ hochwertiger Prozess.
Die verchromte Kolbenstange kann in hydraulischen und pneumatischen Anwendungen eingesetzt werden. Die Anforderungen an die Verarbeitung sind relativ hoch, sodass die Qualität des Hydraulikzylinders hauptsächlich von der Qualität der Kolbenstange abhängt. Die Kolbenstange ist ein Verbindungsteil, das die Arbeit des Kolbens unterstützt. Die meisten von ihnen werden in Zylindern und Zylinderbewegungsausführungsteilen verwendet und sind ein bewegliches Teil mit häufigen Bewegungen und hohen technischen Anforderungen. Am Beispiel eines Hydraulikzylinders besteht dieser aus einem Zylinder, einer Kolbenstange (Zylinderstange), einem Kolben und einem Enddeckel. Die Qualität der Verarbeitung wirkt sich direkt auf die Lebensdauer und Zuverlässigkeit des gesamten Produkts aus. Die Kolbenstange stellt hohe Anforderungen an die Verarbeitung, und ihre Oberflächenrauheit beträgt Ra 0,4 bis 0,8 um, was strenge Anforderungen an Koaxialität und Verschleißfestigkeit erfordert.
Es wird nicht erwartet, dass die verchromte Kolbenstange der Radialkraft in konstruktiver Hinsicht standhält, jedoch ist die Kolbenstange des Hydraulikzylinders aufgrund der Begrenzung des tatsächlichen Aufbaus zwangsläufig einem erheblichen Teil der radialen äußeren Kraft ausgesetzt. Aus diesem Grund muss die Länge des Hydraulikzylinderkolbens angemessen sein und im Allgemeinen das 0,7- bis 1,0-fache des Außendurchmessers der Kolbenstange betragen. Um seine Führungswirkung zu erhöhen und die Lageroberfläche zu vergrößern, kann der Zweck der Verringerung des Verschleißes und der Erhöhung der Lebensdauer des Hydraulikzylinders erreicht werden.
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