Das Richten ist ein sehr wichtiger Prozess bei der Herstellung von Kolbenstangen. Wenn es sich um eine massive Kolbenstange handelt, muss sie an der Presse gerichtet werden. Das Werkstück wird auf die beiden Rollenrahmen gelegt, und der Rollenhalter wird verwendet, um den Rollenrahmen 300 ~ 500 mm zu verlassen, das Werkstück alle 400 ~ 500 mm zu drehen, den höchsten und den niedrigsten Punkt zu messen, den Positionswert zu markieren und dann darauf zu platzieren die Presse zum Glätten. Es kann auch direkt auf dem Pressentisch platziert werden, und der Bughöhepunkt kann mit bloßem Auge gesehen und mit einer hydraulischen Presse begradigt werden.
Wenn es sich um eine hohle Kolbenstange handelt, handelt es sich in der Regel um ein Flammrichtverfahren, dh der Rohrkörper wird auf die Oberseite der beiden Walzenrahmen aufgesetzt und der Abstand zwischen der Walze und dem Walzenrahmen beträgt 300-500 mm Intervall beträgt 500-1000 mm. Der höchste Punkt und der niedrigste Punkt sind mit Position und Wert markiert, und die Heizzone ist gezogen, der Bogen ist aufwärts gerichtet und die Acetylenflamme wird zum Erwärmen der Heizzone verwendet, und das Eigengewicht ist herabgesetzt (oder unter Druck gesetzt). zum Begradigen.
Die kombinierte Kolbenstange umfasst eine Vielzahl von Komponenten, und die Hauptkomponenten umfassen: 1. Der Kopf: Das Ende des Kolbens wird Kolbenstangenkopf genannt, der als Kopf bezeichnet wird. In Fig. 2 ist das hintere Ende des äußeren Zylinders freigelegt. Kolbenstangenwelle, als Schwanz bezeichnet; In 3 wird der mittlere Abschnitt zwischen der Welle, dem Kopf und dem Schwanz (nahtloses Rohr) die Kolbenwelle genannt, die als Welle bezeichnet wird. 4, das Öleinlassrohr: mit dem Schlägerkopf, dem Schwanz verbunden Das Rohr, das durch den Schacht verläuft, wird Einlassrohr genannt.