Grobe mechanische Eingriffe sollten vermieden werden, da sonst unweigerlich Stoßbelastungen auftreten, die häufige mechanische Ausfälle verursachen und die Lebensdauer erheblich verkürzen. Die während des Betriebs entstehende Aufpralllast führt einerseits zu frühem Verschleiß, Bruch und Bruch mechanischer Strukturteile und andererseits zu Einem Aufpralldruck im Hydrauliksystem, der Hydraulikkomponenten, Öldichtungen und Druckverbindungen zwischen Hochdruck-Ölrohrverbindungen und Schläuchen beschädigt. Vorzeitiges Versagen von Öllecks oder Rohrbruch, häufige Wirkung von Überlaufventil, Öltemperaturanstieg. Meine Einheit kaufte einmal einen neuen uh171 Schaufelbagger. Das Ölrohr der Schaufeltür würde während des Einsatzes alle 4 bis 6 Tage auslaufen oder platzen. Die Ölleitung ist eine zufällig importierte reine Ölleitung, und es gibt kein Qualitätsproblem nach der Inspektion. Durch die Beobachtung vor Ort wurde festgestellt, dass es durch einen starken Aufprall auf den Begrenzungsblock und den Türrahmen verursacht wurde, als die Tür geöffnet und geschlossen wurde. Um die Belastung effektiv zu vermeiden: Die Betriebsabläufe müssen strikt eingehalten werden; das Hydraulikventil sollte nicht zu heftig oder zu schnell geöffnet und geschlossen werden; Vermeidung starker Stöße, die durch die Bewegung der Komponenten der Arbeitsvorrichtung in die Grenzposition verursacht werden; hydraulische Geräte ohne Aufprallfunktion können keine Arbeitsgeräte verwenden (z. B. der Schaufel des Baggers trifft das Arbeitsobjekt heftig, um den Zweck des Zerkleinerns zu erreichen.
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