1. Drittelregel.
Mit der Dreipunktmethode kann der Rundheitsfehler des Außenkreises oder des Innenkreises mit großem Kantenformfehler gemessen werden. Beim Messen müssen Sie das zu messende Werkstück in den V-förmigen Block legen und dann das Werkstück für einen Zyklus im V-förmigen Block drehen. Anschließend können Sie den großen Indikatorwert und den kleinen Indikatorwert aus dem Mikrometer, das ist die Hälfte der Differenz der beiden Indikatorwerte Es ist der Rundheitsfehler des Außenkreises des zu messenden Werkstücks.
2. Rotationsachsenmethode.
Der Rundheitsmesser ist ein Messwerkzeug zur Messung der Rundheitstoleranz der Kolbenstange nach dem Drehwellenverfahren. Das System hat zwei Formen: Sensordrehung und Tischdrehung. Während der Prüfung kann die durch eine Umdrehung der Welle gebildete Kreisbahn im Präzisionswellensystem mit dem gemessenen Kreis verglichen werden. Die Differenz des Kreisradius wird vom elektrischen Längenmesssensor in ein elektrisches Signal umgewandelt. Nachdem die Leiterplatte bearbeitet und der Computer berechnet hat, kann der Rundheitsfehler auf dem Monitor angezeigt oder die Kontur des gemessenen Kreises mit dem Schreiber aufgezeichnet werden.
3. Zweipunktmethode.
Das Präzisions-Kolbenstangen-Zweipunkt-Messverfahren eignet sich hauptsächlich zum Messen der Rundheitstoleranz des Außenkreises oder des Innenkreises mit gleichmäßigem Kantenformfehler. Beim Messen können Sie mit einem Mikrometer und einem Komparator messen und dann die Hälfte der Durchmesserdifferenz an einem bestimmten Abschnitt des gemessenen Kreises als Rundheitsfehler des Abschnitts nehmen.
4. Koordinatenmethode.
Im Allgemeinen muss das Koordinatenmessverfahren auf einem Koordinatenmessgerät gemessen werden. Bei dem Messvorgang werden zunächst die Koordinatenwerte ?x und y mehrerer Punkte auf dem gemessenen Kreis gemäß dem im Voraus ausgewählten rechtwinkligen Koordinatensystem gemessen und dann wird die Rundheitstoleranz vom elektronischen Computer gemäß der ausgewählten Rundheit berechnet Fehlerbewertungsverfahren.
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