Um die Gesamtleistung der verchromten Kolbenstange weiter zu verbessern, ist es notwendig, nicht nur die Qualität-Management-Ebene der Bearbeitung zu stärken, sondern auch die Verchromung Prozess zu verbessern. Zum Beispiel können wir einen neuen zusammengesetzten Chrom-Prozess, eine doppelte Verchromung der Kolbenstange ist. In der Regel wird eine niedrig-Härte (ca. HV750) aber Kunststoff porenfrei Chrom zuerst angewendet zu den unedlen Metallen, ca. 0,02 bis 0,03 mm dick.
Eine Schicht aus Hartchrom (größer HV1050) wird dann über die verchromten Kolbenstange Substrat bis zu einer Dicke von ca. 0,10 bis 0,15 mm angewendet. Die äußeren Hartchrom, obwohl immer noch wahrscheinlich, Poren oder mikroskopische Risse haben kann nicht eindringen, die zugrunde liegenden Chrom und unedlen Metallen und ist hart und verschleißfest. Die Härte der zusammengesetzten Beschichtung ist glatt und die Kristallisation ist feiner als der harte Chromschicht überzogen mit der konventionellen Methode, so dass die Kolbenstange korrosionsbeständige und verschleißfeste sein kann.
Die verchromten Kolbenstange zusammengesetzte Chrom Plating Spezifikationsanforderungen sind wie folgt: Erstens, wenn die zugrunde liegenden Chrom plating, zwischen 65 und 70 ° C sollte die Temperatur kontrolliert werden, die Stromdichte ist 25-30 / dm 2; Wenn die äußere Schicht hart verchromt ist, sollte die Temperatur gehalten werden, um die Stromdichte ist 45-55/dm2 im Bereich von 50 bis 55 ° C. Darüber hinaus sollten zur Sicherstellung eine gleichmäßige Dicke der Beschichtung eine konturierte Elektrode verwendeten.http://www.xhychromerod.com/ werden