Der Produktionsprozess von hydraulischen Kolbenstangen durchläuft oft eine Reihe von Prozessen. Der Hauptprozessablauf ist: → Auto → Fehlererkennung → Bohren → Klemmenschweißen → Anlassen → Zangen → Auto → Materialtest → Auto → Glühen → Auto → Schleifen → Reinigen → Nitrieren → Schleifen → Auto → Schleifen → Zhasing → Auto → Fehlererkennung kann geeignete hydraulische Kolbenstangenprodukte erhalten.
Nach den elf Bearbeitungsschritten, nach der Grobbearbeitung, dem Vergüten und der spanenden Wärmebehandlung der Rohlinge, insbesondere nach dem Vergüten, wurden die hydraulischen Kolbenstangen angehoben, um das herkömmliche Bestückverfahren zu wechseln. Auf diese Weise wird der Effekt der Wärmebehandlung auf das Ausmaß der Verformung signifikant verringert. Parallel dazu sollten in den späteren Phasen nach den festgelegten Prozessanforderungen Vorschlichten, Schlichten, Schruppen, Feinschleifen und andere Dreh- und Schleifprozesse durchgeführt werden.
Während des Drehens wird die Geometrie des Werkzeugs richtig ausgewählt. Mit anderen Worten ist es notwendig, das entsprechende Werkzeug entsprechend dem Material der hydraulischen Kolbenstange auszuwählen. Der kreisbogenförmige Übergang und die negative Abschrägung an der Werkzeugspitze werden verwendet, um die Festigkeit der Werkzeugspitze und der Klinge zu verbessern. Mit einem solchen Drehwerkzeug kann der Chip gleichmäßig in einer Spiralform entladen werden, und der Effekt ist gut. Gleichzeitig müssen wir auch auf die vernünftige Wahl der Schnittmenge achten. In der Tat sollte das Drehen jedes Teils seiner Größe im Allgemeinen mindestens dreimal durchgeführt werden.
Die ersten zwei Bearbeitungstiefen müssen bei 0,8 bis 1,0 mm gesteuert werden, die Vorschubgeschwindigkeit wird auf 0,30 bis 0,40 mm / r gesteuert und die Schnittgeschwindigkeit wird auf 30 bis 40 mm / min gesteuert. Wenn die hydraulische Kolbenstange zum dritten Mal gedreht wird, sollte die Schnitttiefe auf 0,20 bis 0,40 mm eingestellt werden, und die Vorschubmenge sollte auf 0,20 bis 0,30 mm / r eingestellt werden. Die Schnittgeschwindigkeit wird auf 30 bis 50 mm / min eingestellt, und der mittlere Rahmen sollte während des zweiten und dritten Drehvorgangs neu eingestellt werden.
Um die Verarbeitungsqualität der hydraulischen Kolbenstange sicherzustellen, ist es gleichzeitig notwendig, eine vernünftige Klemmkonstruktion unter Berücksichtigung der wirtschaftlichen Erfordernisse zu wählen. Erstens kann das Werkstück während des Einspannvorgangs nicht die korrekte Position des Werkstücks während der Positionierung zerstören. Und die Richtung der Klemmkraft sollte zuverlässig und angemessen sein. Es ist darauf zu achten, dass sich die hydraulische Kolbenstange während des Bearbeitungsprozesses nicht bewegt oder vibriert und gleichzeitig das Werkstück vor unzulässigen Verformungen und Oberflächenbeschädigungen geschützt werden muss. http://www.xhychromerod.com/