Bei der Verarbeitung traten Massenrisse an der Präzisionskolbenstange auf. Der Rissgrund der Präzisionskolbenstange wurde durch Beobachten der Bruchmorphologie, metallografische Tests, Tests der mechanischen Eigenschaften und SEM-Analyse getestet. Seine Risseigenschaft ist das spröde Reißen der Induktionsschicht beim Richten. Die Ursache für die Rissbildung beim Richten liegt darin, dass die Bewegungsgeschwindigkeit des Produkts beim Induktionsheizen und Abschrecken nicht übereinstimmt. Und es führt zum Auftreten von weichen Bändern in der gehärteten Schicht, wodurch der Schwankungsbereich der Oberflächenhärte und der gehärteten Schicht die Standardanforderungen bei weitem übersteigt, und der weiche Bandbereich sich im Zustand der Restzugspannung befindet und Risse unter dem entstehen Wirkung von Richtstress.
Als eine Art Kohlenstoffstahl hat 45-Stahl einen großen kontrollierbaren Härtebereich und eine gute Gesamtleistung nach dem Abschrecken und Anlassen. Aufgrund der allgemeinen Abschreckleistung ist es jedoch häufig erforderlich, eine Hochfrequenz- oder Flammenoberflächenabschreckung durchzuführen, damit eine hohe Oberflächenhärte und eine gute Kernzähigkeit erreicht werden können. Zum Beispiel die "hohe Härte" nach dem Hochfrequenzabschrecken, die Oberflächenhärte beträgt bis zu 62 ~ 66 HRC, die Verschleißfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit des Werkstücks wird stark erhöht, die Kerbempfindlichkeit ist ziemlich gering. Daher wird diese Art von Verfahren häufig bei Kurbelwellen- und Präzisionsbauteilen in Kolbenstangenbauweise eingesetzt.
