Hartverchromung auf Chrom bezieht sich auf die Größe der Teile nicht die Anforderungen der Prozess-Design oder wegen Verschleiß durch Dimensionsabweichung, die Notwendigkeit für Chrom-Beschichtung auf der Basisschicht und dann reparieren eine gewisse Dicke der Chrom-Schicht . Der Prozess der Hartverchromung auf Chrom ist komplizierter als der der Hartverchromung auf Grundmaterial. Weil einige Teile gerade überzogen sind, werden einige für eine lange Zeit platziert, einige wurden verarbeitet und poliert. Der Hauptgrund dafür ist, dass die Oberfläche der Chrombeschichtung leicht einen passiven Film in der Luft bildet. Die Existenz dieses Passivierungsfilms beeinflusste die Bindungsstärke zwischen der Beschichtung und dem Basismetall während der zweiten Chromplattierung. Nur der Passivierungsfilm wurde entfernt, die Beschichtung konnte erhalten werden. Verchromung, um eine gute Kombination der Gesamtbeschichtung zu erreichen, der Schlüssel zur Vorbeschichtung und Oberflächenaktivierung.
Überfliegen. Entfernen Sie das Öl von der Oberfläche der Teile nach dem herkömmlichen Verfahren. Nach dem Polieren, Polieren und der Verwendung von Schweröl für einen Zeitraum von Zeit, sind schwerere Teile, wie Fett und Polierpaste, besonders wichtig.
Mahlen. Der Grat auf der Oberfläche der Chromplattierungsschicht muss durch den Schleifstein poliert werden; einige Teile sind mit Chromatfolie bedeckt und so weiter wegen der längeren Zeit, die sie platziert werden. Es ist nicht leicht, mit der allgemeinen Methode zu entfernen und muss sorgfältig mit Sandpapier poliert werden.
Vorwärmen Nachdem die Teile in der Rille aufgehängt sind, wird die Vorwärmzeit entsprechend der Größe der Teile ausgewählt, um so die Temperaturdifferenz zwischen den Teilen und der Chromplattierungslösung zu reduzieren und das Phänomen der plötzlichen Hautbildung zu vermeiden und abzuschälen des Ausdehnungskoeffizienten der Basis und der Chromschicht. Dieser Schritt ist für verchromte Teile wichtiger.
Anodenbehandlung Es gibt eine Chromschicht auf der Oberfläche des Teils, und die Anodenbehandlung soll die Oberfläche rauh machen und die Bindungskraft erhöhen. Die Zeit der anodischen Behandlung sollte entsprechend der Dicke der vorhandenen Chrombeschichtung bestimmt werden. Die Beschichtung ist für einige Sekunden dünn, und die Beschichtung ist dicker, bis zu 2 ~ 3min.
Normalbeschichtung. Die Aktivierung der Chromschicht durch Stufenstrom ist der wichtigste Schritt im gesamten Verkleidungsprozess. Erste Verwendung 5A / DM2 Stromdichte Verarbeitung 3 ~ 5min, und dann 10 ~ 15min Zeit, die Stromdichte allmählich auf 20 ~ 25A / DM2 zwischen, in dieser Stromdichte l0min Beschichtung und schließlich in die normale Galvanisierung erhöht.